石油化工生产技术论文篇二

对石油化工的生产技术竞争力的探讨

摘 要：石油化工产业对社会经济的发展至关重要，关系到国家几乎所以的重工业领域以及某些轻工业领域的发展。随着社会经济的飞速发展，整个世界市场对石油化工产品的需求不断上升，这推动了石油化工产业的发展进步。而生产技术对于石油化工产业的存在与长足发展尤为重要。本文将对石油化工的生产技术的国内外现状进行概述，并据此进一步论述要提高我国的石油化工生产技术竞争力所面临的机遇与挑战。

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关键词：石油化工 生产技术 竞争力 现状 机遇 挑战

一、国内外石油化工生产技术竞争力的现状综述

1.国外的石油化工生产技术现状：紧跟时代趋势

石油化工产业在世界范围内产品和技术的竞争越来越激烈，石油化工的生产技术的更新周期也变得越来越短。而在低碳经济观念，以及信息时代的大背景下，世界石油化工生产技术涌现出一些新特点。

当前，资源状况、环境问题愈发令人忧心，全世界范围提倡低碳经济、低碳生活，许多发达国家实行了炼油-化工一体化的炼制技术，以适应市场的需求。而随着对环境保护的要求日益严格，世界燃油规范明确规定了汽油的烯烃含量与硫含量，以及柴油中的硫含量等指标。在这种要求的压力之下，清洁燃料的生产技术逐渐成为了石油炼制技术发展的必要选择之一。此外，智能化的石油化工生产技术正在逐步形成和发展，慢慢向着网络化、数字化、模型化方向转变。

2.国内的石油化工生产技术现状：发展滞后，竞争力不足

我国的石油化工生产技术各个方面都有一定程度的发展，但是仍然存在技术更新滞后、技术水平落后于时代趋势、关键核心技术依赖引进、自主创新能力薄弱等弱点。与许多发达国家相比，显得竞争力不足。

首先，我国的炼油工业技术有一定的发展。加氢处理、连续重整催化剂、针状石油焦技术、润滑油生产技术、减粘裂化技术等都达到了国际上较为先进的水平高度。而我国自主研发的RN-1加氢精制催化剂出口了意大利等国家。然而，我国在高档润滑油的生产上与国际先进水平相距甚远，并且真正属于我国独创的技术很少。

但是，我国乙烯生产技术还较为落后。我国自行研发的北方裂解炉和南方裂解炉的技术水平只达到了国外80年代中后期的水准。而我国主要采用的轻油裂解技术多从国外发达国家引进。

我国的有机化工原料生产技术也取得了一定的发展。包括环氧乙烷、醋酸乙烯、醋酸、环氧丙烷、丙烯腈等等在内的基本的有机化工原料生产技术都有所改进。但是，某些更为先进的技术，像是甲醇碳基化生产醋酸的技术，就仍旧需要从国外引进。

在聚乙烯和聚丙烯的生产技术上，虽然我国成功建设了八套生产装置，但是，值得引起重视的是，八套生产装置均是依靠从国外引进的先进技术与设备建立起来的。这直接反应了我国在聚乙烯、聚丙烯生产技术方面与发达国家的差距。

此外，在三大合成材料的生产技术方面，同样的问题依然存在。其一，塑料与合成树脂的生产技术中，小本体法聚丙烯、聚氯乙烯等是由我国自主研发的技术装置进行生产和运转，其他的技术均由国外引进。其二，我国是世界合成纤维产量的第二大国，但是涤纶、腈纶、棉纶以及丙纶的生产技术却无一不是依靠国外引进。

其他的几乎所有的石油化工生产技术都如所具体描述的这些技术一样，普遍存在着虽有发展，但关键核心技术过于依赖引进的问题。这从根本上就导致了我国的石油化工生产技术的竞争力不足。

二、提高我国石油化工的生产技术竞争力所面临的机遇与挑战

面对着我国石油化工生产技术竞争力不足的现状，我们必须要采取措施和手段，加大自主研发力度，提高我们的竞争力和生产技术水平。在知识经济时代和低碳生活的时代，我国石油化工产业面对着良好的机遇，也面临着巨大的挑战。

1.机遇

1.1不断增长的市场需求刺激石油化工生产技术的改进与创新

随着国民经济的快速发展，市场对石油化工产品的需求不断攀升。这首先将极大地促进石油化工产业的发展，而增加产量、提高质量的关键就是要改进生产技术。所以，市场需求的扩大就直接刺激石油化工产业争先改进生产技术。只有生产技术得到更新，才能提高生产效率，节省原材料和成本，增加产量，提高产品质量，满足市场需求。而生产技术的更新，即意味着生产技术竞争力的提升。所以说，市场需求的不断扩大，对石油化工产业提高生产技术竞争力是有力的推动力。

1.2国家为石油化工生产技术的改进与创新提供了政策支持

“十五”以来，国家持续推进国有企业改革，出台政策支持国有企业进行体制机制的转变，实施生产技术的改造，这直接促进了石油化工产业生产技术的革新。另外，国家坚持石油化工产品主要依靠内需的方针，对于国内石油化工产业既是一种保护盒扶持政策，也是一种压力与动力鞭策，对于石油化工产业提高其生产技术竞争力具有很大的意义。

2.挑战

2.1越来越高的环保要求对石油化工产品质量提出了新的考验

近年来，全球范围内大力倡导绿色、环保、低碳，无论是消费层面还是生产领域，人们越来越追求一种健康绿色的生产生活方式。在内，国家也发出了建设资源节约型、环境保护型社会，可持续发展战略和科学发展观等等旨在发展绿色经济的文件也倡议。在这种形势下，石油化工产业也不得不将发展的脚步迈入绿色环保的轨道上来。然而，要真正做到绿色环保，却不是那么容易的事情。石油化工产业面临着现有技术较为落后，达不到环保标准，而更新技术和设备又成本太高等等一系列问题。所以要与时俱进，生产符合绿色环保的产品，必须改进石油化工生产技术。而改进技术面临的来自于产品环保要求的压力与挑战，均不可小觑。

2.2自身技术落后，革新技术的能力不足

要提高石油化工产业的生产技术竞争力，关键就是要革新生产技术。然而，由于我国从过去到现在，石油化工产业的生产技术一直较国外很多国家落后，首先就存在“先天不足”的缺陷。而正因为先天不足导致的基础薄弱，所以在薄弱的基础上发展更加困难重重。并且，我国一直以来由于各种原因，自主创新能力不强，在生产技术的发展速度上也滞后于很多国家。这都构成了提高石油化工生产技术竞争力的挑战。

三、总结

对于我国的石油化工生产技术竞争力，我们要首先清楚地认识到与国外的差距，然后清醒地分析形势，找准机遇，迎接挑战，一步步促进生产技术的革新，提高生产技术的竞争力。

参考文献

[1] 曹湘洪 《炼油与石油化工技术进展》[M] 中国石化出版社 2009年.

[2] 《2011年世界主要国家或地区炼油能力》[J] 当代石油石化 2012年.

[3] 张日勇 刘向东 《2011年中国炼油行业运行回顾及未来两年展望》[J] 国际石油经济 2012年5月.

[4] 袁晴棠 《新世纪中国石化技术展望》石油化工第30卷 增刊 2001年.

[5] 王基铭 袁晴棠 《石油化工技术进展》中国石化出版社 2002年.

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石油化工生产技术论文篇一

浅析石油化工生产的安全管理

摘 要：石油化工生产是一个具有特殊性质的行业，其生产的石油化工制品本身具有潜在的危险性，一旦遇到高温明火等条件就会引发爆燃事故，所以，如何能够有效地提高该行业生产的安全性是目前石化企业发展的当务之急。目前我国政府和企业已经开始加大对石化生产企业的安全管理力度，以求尽量将石化生产安全事故控制在合理范围内。文章将从石化生产流程中存在的问题作为基本出发点展开论述，并提出了对安全管理和技术管理的几点改进建议，旨在提高石化生产的安全性。

关键词：石油化工;生产安全;安全管理

日常生产生活中，由于石化生产引发的安全事故不在少数，石化生产的危险性主要源于其生产流程和生产技术的复杂性和制成品性质两方面因素，生产操作不当和制成品泄漏都会直接造成生产责任事故的发生。虽然在石化生产过程中使用新型生产技术已经大大降低了危险发生的几率，但仍然还存在许多制约该行业发展的因素需要企业管理者予以高度警惕和重视。对生产过程实施安全管理以及使用安全技术都能降低石化生产的风险系数。

1 我国石化生产安全管理现状和主要存在的问题

引发石化生产安全问题的因素可以归结为内部因素和外部因素两方面，其中内部因素主要是指石化生产流程和产品本身具有的特性，例如生产过程中涉及到复杂的化学反应，因此对环境条件要求十分苛刻;又如石化制品多为易燃易爆的化学物质，十分容易发生泄漏，所以对生产和保存条件提出了挑战。除了这些内部因素之外，造成生产安全事故的原因大多体现在外部管理环节存在漏洞，因此，企业也应该将着眼点放在提高管理水平上。

1.1 生产流程和技术操作不规范

石化生产的工艺和技术流程十分复杂，且对于生产操作有严格的要求，所以生产人员在操作时必须将环境条件控制在合理范围内，同时还要严格按照生产要求进行操作，不允许有一丝马虎大意。不仅如此，在制成品出厂保存和运输环节也要根据其自身性质对保存和运输环境进行适当调整，以保证其符合储存和运输标准。但在实际生产过程中，生产操作人员往往不会特别重视这些操作要点和环节，致使生产安全事故频频发生。

1.2 石化制品存储设备性能不良，缺乏定期检修

以往出现的安全事故中，多是由于石化制成品出现泄漏导致爆燃事故的发生。石化产品的保存要处于密闭性和稳定性良好的设备之中，才能保证其不会发生外泄，一旦发现设备有泄漏的迹象，就必须及时对其进行维修或更换，以确保万无一失。而对设备检修不到位是引起石化产品发生泄漏的常见问题。

1.3 企业和人员不重视安全生产的重要性

石化企业内部缺乏安全管理体制的建设是造成安全责任事故的根本原因。这一原因主要表现在企业管理者本身缺乏安全管理意识，对企业员工的安全管理培训也不够重视，使得企业员工上行下效，忽视生产作业的安全性。

2 对于石油化工生产安全管理的几点建议

2.1 加强生产设备的检修力度与次数

化工企业应该高度重视设备安全管理，比如要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度，建立完善生产设备设施台账制度等等。重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的日常管理与维护，由专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全问题，应当及时处理。

2.2 培养全体员工的安全意识

针对企业的安全管理，保证员工人身安全，不仅仅要将安全责任落实到公司的安全管理上面，企业管理者更需要加强安全培训，并且达成“安全工作，人人有责”的共识。安全管理不仅可以发挥出专业安全管理人员的价值，同时调动全体员工对于安全管理的积极主动性。

3 石油化工生产安全技术的分析

3.1 过程监测与故障诊断技术

过程监测与故障诊断技术，主要是针对在生产运行中存在的非正常状态，而采取的一系列新技术新措施。非正常状态主要包括过渡、异常、事故、灾难等几个阶段，其过程监测与故障诊断技术是化工企业生产过程连续稳定安全生产的有力保障的手段之一。Frank将故障诊断方法分成基于知识的、基于解析模型的和基于信号处理等三种方法。Purdue大学的Venkatasu Bramanian将故障诊断方法再分为定量模型方法、定性模型方法和过程历史方法，还有学者提出了数据驱动方法。

3.2 故障安全控制技术

故障安全控制(fail safe control简称FSC)技术系统是基于微处理器、模块化、可进行软件编程和组态的系统。该系统具有安全控制、串行通讯、系统诊断、故障报警、实时操作记录和查询历史记录等功能，其高度的自诊断功能，可确保FSC在生产过程的安全时间内充分发挥作用，从而保证生产装置的安全性。

3.3 基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术

基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术系统，主要采用兰维仿真技术在计算机上重现现场的环境和设备，模拟事故发生时的声、光、影等特效，同时允许用户与虚拟环境进行交互，按预案要求进行相关的操作处理，达到熟悉和演练预案的目的。该系统具有比其他仿真系统更高一级的功能，诸如3D用户界面、可交互性、特效模拟等优点，同时还能与工艺流程仿真模型服务器进行互相通信。通过该系统可仿真出化工企业实时的生产状况，可通过对故障和预案的设定对各个部门的员工进行培训，并可对操作成绩进行评定。

4 结束语

石油化工生产制品具有易燃易爆的特点，而且在生产过程中各种加工技术也具有一定的危险性，所以对生产环境条件要求极高，石化制品大多以液态或气态的形式存在的，一旦发生泄漏或处于高温明火条件下，就极易发生燃烧和爆炸事故，对企业和周围地区都会产生大面积影响。同时，石化生产原料和制品还多具有有毒有害的特性，人体一旦吸入或接触到这些物质就会对其生命安全造成威胁。解决上述问题的有效途径就是对石化生产过程进行安全管理控制，并不断提高生产安全技术，与此同时，还要树立企业员工的安全生产意识，并进行必要的安全生产技术培训，将生产危险性控制在源头，实现企业安全生产的目标。

参考文献

[1]邝志敏.论化工企业在生产过程中的安全管理[J].科技资讯，2009(17).

[2]高有方.化工企业安全生产管理的探讨[J].中国高新技术企业，2008(18).

[3]刘炳新，马向民.浅谈石油石化企业安全管理模式的转变[J].中国科技信息，2010(01).

[4]蔡文龙.关于试制和生产新产品问题[M].天津：天津人民出版社，1962.

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